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AMR如何为你的工厂算好自动化

来源: 时间:2020-12-12


摘要:在高昂的劳动成本面前,机器换人成为新趋势。AGV,需要大幅改造且不够灵活,显得不够划算。轻改造,易部署的AMR(自主移动机器人),能帮助工厂算好自动化的“经济账”。

 

 

制造业,作为劳动密集型产业,其人力成本占据了整体支出的“半壁江山”,随着近年来人力成本的不断增加,许多工厂纷纷提升自动化水平,在优化生产力的同时,也降低对人力依赖程度。而即便是高度自动化的工厂,物料搬运依旧由人力完成,这种“低价值”的工作,往往需要大量的人员部署。同时,巨资引进AGV让决策者们踌躇不决,尤其是在市场瞬息万变的当下,敏捷生产的需求让AGV的使用效益大打折扣。于是,具有自主导航能力的柔性AMR(自主移动机器人),能够帮助工厂算好这笔自动化的“经济账”。

 

自主导航,场景改造“0”需求

传统的AGV基于固定路线运行,并通常需要划分专属的行进区域,尽量避免人车混行的情况发生,这就意味着,引入AGV这类刚性设备时,除了要支付机器本体的费用以外,还需安装磁条、传感器等进行引导。划分专属区域,需要对现有场景进行大幅改造。引入AGV不仅要支付高昂的部署费用之外,还会影响现有生产节拍,而且当产线更新之后,AGV则需要大费周章地重新部署。

 

而AMR具备自主导航能力,无需固定信标,只要简单扫描周围场景,悄无声息间就能完成“上岗”,并在产线发生变动之后,能够快速适应,不耽误正常的生产节拍。

 

不知疲倦,可能是最勤快的“工人”

相比人,AMR不需要吃饭、休息,能不知疲倦地持续运转8-10个小时。此外,高度智能的AMR能够在没有任务时,自主进行充电,随时做好返岗准备。而当出现高负荷的工作需求时,多数AMR所支持电池快换技术,能够AMR做到不间断地超长时间运行。

 

开放智能,AMR轻松适应你的生产

 

繁杂的生产工序,不同重量的运输需求,使得内部物流的运输载具需要以多种形式出现。具备强大拓展能力的AMR能搭载不同的上层机构,如辊筒、举升机构等,实现与不同设备的对接,工厂在引进AMR时,无需担心因AMR的适配问题,AMR能通过自身集成很好地适应现有设备。

 

此外,智能的AMR可通过平板、手机和PC等多个端口实现操作,友好的交互界面简单易懂,企业无需耗费时间和金钱对专人进行培训,使得AMR拥有非常低的上手成本。

 

某数控设备工厂借助AMR实现降本增效

 

某知名数控设备工厂部署了来自隆博科技的AMR,在其配件库到生产线和材料库到暂存区的运输线路上,AMR通过举升载满物料的料架,实现自主的备料上线。该工厂无需在该运输线路上部署相关人力,AMR的加入,不仅提升了工厂的自动化水平,还降低工厂的人力成本:1台AMR可替代2名工人,并依据当地的人力成本计算,预计该工厂仅需1年即可回收成本。

 

如今,制造业普遍面临着人力成本所带来的高昂压力,传统的刚性技术也无法满足实际物流需求,AMR作为灵活、柔性的运输设备,能够更好地应用各工厂的物流场景当中,实现敏捷生产的同时,更快地回收成本,并有效地优化生产力。

 


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